Технологии производства

Шлифовальные комплексы от ведущего поставщика промышленного оборудования LOESER GmbH(Германия) обладают высокой производительностью и обеспечивают качество наружной поверхности, соответствующее отечественным и международным требованиям клиентов.

RPS 376

Год ввода: 2016 г.

Инвестиции: 86 млн. рублей

Новое оборудование позволило увеличить производительность в 8 раз – 2.2 млн. метров в год.

Шлифование труб на комплексе RPS 376, позволяет предложить потребителю продукцию с высоким качеством наружной поверхности, на уровне поверхности труб после электрохимического полирования.

RPS 377

Год ввода: 2020 г.

Инвестиции: 140 млн. рублей

Благодаря внедрению комплекса производительность процесса шлифовки возросла в 2 раза и составила 300 тыс. метров в год.

Использование комплекса RPS 377, для шлифования холоднодеформированных и горячедеформированных труб больших размеров, позволяет предложить потребителю новый вид продукции – трубы диаметром до 159 мм. со шлифованной наружной поверхностью.

Правильный стан Reika RRM 100 обеспечивает высокую точность геометрии трубы по всей длине изделия за счет автоматической настройки параметров правки в зависимости от фактических размеров труб и материала их изготовления. Правильный стан работает в технологической связке с шлифовальным комплексом RPS 376 и линией Prestar, являясь частью единой автоматизированной линией по отделке и сдачи труб.

RRM 100

Год ввода: 2016 г.

Инвестиции: 40 млн. рублей

Производительность оборудования – 180 труб в час.

Использование при отделке труб правильного стана Reika RRM 100 гарантирует потребителю общую прямолинейность и стабильные механические свойства по всей поверхности трубы.

Автоматизированный ленточнопильный станок с механизацией входной и выходной стороны, используется для отрезки концов горячедеформированной заготовки и товарных труб.

Ленточнопильный станок

Год ввода: 2018 г.

Инвестиции: 14 млн. рублей

Новое оборудование обеспечивает производительность до 200 тыс. труб в год.

Использование ленточнопильного станка для подрезки концов труб гарантирует перпендикулярность торца, что положительным образом влияет на дальнейшее использование продукции клиентом.

Автоматические линии отделки и сдачи труб Prestar Projekt A20001 состоят из оборудования и транспортной механизации, предназначенной для комплексного контроля, отбора образцов, порезки и маркировки труб. На каждой трубе, поступающей на комплекс контроля, наносится уникальный неповторяющийся номер с использованием штрих-кодирования. Данный номер автоматически идентифицируется на каждой контрольной операции. Каждая труба после контроля готовой продукции, соответствующая всем критериям оценки, получает индивидуальный паспорт.

Prestar Projekt A20001

Год ввода: 2021 г.

Инвестиции: 210 млн. рублей

Благодаря внедрению комплекса производительность процесса возросла до 750 метров в час – 5,4 млн. метров в год.

Отделка и сдача труб на линии Prestar Projekt A20001 гарантирует потребителю не только получение продукции с высоким качеством поверхности, точностью геометрических размеров и различными видами маркирования, но и проведение полного комплекса неразрушающего контроля труб.

Современные станы ХПТ 10-45 предназначены для прокатки труб с использованием жидких смазок, для производства длинномерных нержавеющих труб со специальными требованиями к качеству наружной и внутренней поверхности, точности геометрических размеров. Благодаря оригинальной жесткой конструкции клети достигается точность геометрических параметров готовой продукции в пределах – D+/- 0,4% S+/-5.0%.

ХПТ 10-45

Год ввода: 2016 - 2021 гг.

Инвестиции: 185 млн. рублей.

Производительность оборудования – 1,2 млн труб в год.

Прокат готовых труб на стане ХПТ 10-45 гарантирует потребителю получение труб с геометрической точностью, превосходящей требования передовых отечественных и зарубежных стандартов.

Обработка труб в автоматической установке обезжиривания гарантированно удаляет все остатки смазок с поверхности труб. Вакуумная сушка положительным образом влияет на качество поверхности при безокислительной термообработке труб.

Установка для обезжиривания HEMO

Год ввода: 2021 г.

Инвестиции: 170 млн. рублей.

Производительность оборудования – 5,9 тыс. тонн труб в год.

Использование для обезжиривания труб автоматической установки HEMO гарантирует потребителю стойкость труб к межкристаллитной коррозии.

Проходная печь производит термическую обработку труб в защитной среде водорода без образования окалины. Использование безокислительной атмосферы при термообработке труб позволило исключить последующие операции по восстановлению внутренней поверхности труб – химическое удаление окалины и электрохимическую полировку труб.

Проходная печь RoDR 2000CN

Год ввода: 2021 г.

Инвестиции: 300 млн. рублей.

Производительность оборудования – 15 тыс. тонн труб в год.

Термообработка труб в печи RoDR 2000CN позволяет предложить потребителю как трубы по зарубежным стандартам, с поверхностью после термообработки в защитной атмосфере, так и гарантированную стойкость труб к межкристаллитной коррозии, а также стабильной структуры и механических свойств по всей длине труб.

Новое оборудование использовано при модернизации установок неразрушающего контроля. Приборы позволяют предложить потребителю ультразвуковой контроль не только на продольные, но и на поперечные дефекты и контроль расслоений. Прибор комплексного контроля УКВ-25.ВС совмещает в себе не только блоки ультразвукового и вихретокового контролей, но и производит отслеживание геометрических размеров труб и величины зерна их металла. По итогам прохождения контроля для каждой трубы создается индивидуальный паспорт, с записью всех параметров.

УКВ-25.ВС

Год ввода: 2021 г.

Инвестиции: 36 млн. рублей.

Производительность оборудования – 4,5 млн. метров в год.

После контроля труб на приборе УКВ-25.ВС, потребитель может получить паспорт контроля для каждой трубы где в графическом и абсолютном представлении отображены результаты ультразвукового контроля поверхности труб на продольные и поперечные дефекты, результаты вихретокового контроля, фактический диаметр и толщина стенки трубы, а также результаты контроля структуры трубы по всей длине.

Автоматизированный комплекс для осмотра внутренней поверхности труб и внутреннего вихретокового контроля, разработанный отечественной компанией ООО «НПФ АВЭК» на базе видеоэндоскопа Mentor Visual IQ (изготовитель GE, USA) и прибора MIZ-200 (изготовитель Zetec Inc, USA). Оборудование позволяет производить эндоскопический осмотр труб с фото- видео фиксацией результатов контроля и их привязки к уникальному номеру трубы, а также автоматически производить специализированный вихретоковый контроль труб для АЭС.

Комплекс для осмотра внутренней поверхности труб на базе видеоэндоскопа Mentor Visual IQ

Год ввода: 2021 г.

Инвестиции: 11 млн. рублей.

Производительность оборудования – 5,4 млн. метров в год.

После контроля на комплексе внутреннего осмотра потребитель имеет возможность получить фото и видео результаты контроля внутренней поверхности труб.

Система вихретокового контроля труб на основе прибора MIZ-200

Год ввода: 2021 г.

Инвестиции: 16 млн. рублей.

Производительность оборудования – 5,4 млн. метров в год.

Система вихретокового контроля труб производит автоматическую оценку качества труб с применением специального программного обеспечения.

С целью исключения человеческого фактора и недопущения дефектов наружной поверхности внедрена система машинного зрения: «Система измерения размеров дефектов (длина, ширина, глубина) и наружного диаметра», которая состоит из массива 2D сканеров. Каждый 2D сканер обеспечивает контроль ~60O сечения трубы. Зоны контроля сканеров рассчитываются с перекрытием таким образом, чтобы обеспечить 100% контроль поверхности трубы. Погрешность измерения сканера 0,01 мм.

Система измерения размеров дефектов

Год ввода: 2021 г.

Инвестиции: 7 млн. рублей.

Точность определения геометрических параметров дефектов (длина, ширина, глубина) составляет не более ±1,0% от фактического значения.

Система полностью исключает пропуск недопустимых дефектов наружной поверхности труб, что существенно повышает срок работы каждой трубы.