Технологии производства
CYBERSTEEL обладает современными производственными мощностями ведущих мировых и отечественных производителей. Технологические возможности компании позволяют производить широкий сортамент бесшовных труб из нержавеющей стали, в том числе эксклюзивные изделия диаметром от 0,3мм с толщиной стенки от 0,05мм.
Инвестиции в модернизацию производства составили 2,2 млрд рублей.
Шлифовальные комплексы LOESER
Шлифовальные комплексы от ведущего поставщика промышленного оборудования LOESER GmbH(Германия) обладают высокой производительностью и обеспечивают качество наружной поверхности, соответствующее отечественным и международным требованиям клиентов.
RPS 376
RPS 377
Правильный стан Reika
Правильный стан Reika RRM 100 обеспечивает высокую точность геометрии трубы по всей длине изделия за счет автоматической настройки параметров правки в зависимости от фактических размеров труб и материала их изготовления. Правильный стан работает в технологической связке с шлифовальным комплексом RPS 376 и линией Prestar, являясь частью единой автоматизированной линией по отделке и сдачи труб.
RRM 100
Станок для обрезки концов горячедеформированной заготовки
Автоматизированный ленточнопильный станок с механизацией входной и выходной стороны, используется для отрезки концов горячедеформированной заготовки и товарных труб.
Ленточнопильный станок
Линия отделки и сдачи труб PRESTAR
Автоматические линии отделки и сдачи труб Prestar Projekt A20001 состоят из оборудования и транспортной механизации, предназначенной для комплексного контроля, отбора образцов, порезки и маркировки труб. На каждой трубе, поступающей на комплекс контроля, наносится уникальный неповторяющийся номер с использованием штрих-кодирования. Данный номер автоматически идентифицируется на каждой контрольной операции. Каждая труба после контроля готовой продукции, соответствующая всем критериям оценки, получает индивидуальный паспорт.
Prestar Projekt A20001
Станы холодной прокатки труб ХПТ 10-45
Современные станы ХПТ 10-45 предназначены для прокатки труб с использованием жидких смазок, для производства длинномерных нержавеющих труб со специальными требованиями к качеству наружной и внутренней поверхности, точности геометрических размеров. Благодаря оригинальной жесткой конструкции клети достигается точность геометрических параметров готовой продукции в пределах – D+/- 0,4% S+/-5.0%.
ХПТ 10-45
Установка для обезжиривания труб HEMO
Обработка труб в автоматической установке обезжиривания гарантированно удаляет все остатки смазок с поверхности труб. Вакуумная сушка положительным образом влияет на качество поверхности при безокислительной термообработке труб.
Установка для обезжиривания HEMO
Проходная печь для термообработки труб LOI Thermprocess
Проходная печь производит термическую обработку труб в защитной среде водорода без образования окалины. Использование безокислительной атмосферы при термообработке труб позволило исключить последующие операции по восстановлению внутренней поверхности труб – химическое удаление окалины и электрохимическую полировку труб.
Проходная печь RoDR 2000CN
Приборы комплексного контроля
Новое оборудование использовано при модернизации установок неразрушающего контроля. Приборы позволяют предложить потребителю ультразвуковой контроль не только на продольные, но и на поперечные дефекты и контроль расслоений. Прибор комплексного контроля УКВ-25.ВС совмещает в себе не только блоки ультразвукового и вихретокового контролей, но и производит отслеживание геометрических размеров труб и величины зерна их металла. По итогам прохождения контроля для каждой трубы создается индивидуальный паспорт, с записью всех параметров.
УКВ-25.ВС
Комплекс контроля внутренней поверхности трубы
Автоматизированный комплекс для осмотра внутренней поверхности труб и внутреннего вихретокового контроля, разработанный отечественной компанией ООО «НПФ АВЭК» на базе видеоэндоскопа Mentor Visual IQ (изготовитель GE, USA) и прибора MIZ-200 (изготовитель Zetec Inc, USA). Оборудование позволяет производить эндоскопический осмотр труб с фото- видео фиксацией результатов контроля и их привязки к уникальному номеру трубы, а также автоматически производить специализированный вихретоковый контроль труб для АЭС.
Комплекс для осмотра внутренней поверхности труб на базе видеоэндоскопа Mentor Visual IQ
Система вихретокового контроля труб на основе прибора MIZ-200
Система измерения размеров дефектов
С целью исключения человеческого фактора и недопущения дефектов наружной поверхности внедрена система машинного зрения: «Система измерения размеров дефектов (длина, ширина, глубина) и наружного диаметра», которая состоит из массива 2D сканеров. Каждый 2D сканер обеспечивает контроль ~60O сечения трубы. Зоны контроля сканеров рассчитываются с перекрытием таким образом, чтобы обеспечить 100% контроль поверхности трубы. Погрешность измерения сканера 0,01 мм.
Система измерения размеров дефектов
![](/upload/resize_cache//content/e51/38w8bo1vowcwe199nrhvc7vqa8fq4mu8/200_200_1/Pravka-trub.png)